Была разработана и изготовлена уникальная прокладка на базе полиуретана с твёрдостью по Шору 70А. Основная боль заказчика была в том, что данные прокладки очень тяжело было достать, а нужны они были ещё вчера. Мы подобрали самый подходящий материал, согласовали прототип и напечатали партию из более чем 120 штук.
70А — это не просто «мягкий пластик». Это эластомер с памятью, который ведёт себя как техническая резина, но при этом не требует литьевых форм и вулканизации. Именно такие прокладки ставят в вибронагруженные узлы и агрессивные среды: материал стоек к маслам, не дубеет на морозе и сохраняет усилие прижатия даже после тысяч циклов сжатия.
Оригинальные прокладки сняты с производства, остатки на складах кончились, поставка аналога — 45 рабочих дней. Мы получили сохранившийся образец, замоделировали, подобрали твёрдость и за 16 часов напечатали эталон. Прототип уехал на примерку.
Экономия здесь не в цене детали, а в стоимости простоя. Лимитированная партия 120 штук позволила закрыть потребность текущего квартала без переплаты за срочную логистику и таможенные сборы. Бюджет на 3D-печать оказался в 6 раз ниже минимального заказа у дистрибьютора.
120 штук — не тираж для литья, но идеальный объём для аддитива. Мы не стали резать оснастку под небольшой заказ, не искали производственную площадку. Просто включили машины и через неделю сняли готовые прокладки с платформы. Никакого монтажа, никакой доводки — только снять поддержки и упаковать.
70А остаётся нашим самым востребованным материалом именно для таких сценариев: когда номенклатура ушла с рынка, а оборудование ещё работает. Мы не храним эти прокладки на складе — мы храним цифровые слепки. Поэтому «достать» их можно за сутки, даже если оригинал выпускался в прошлом десятилетии.
Оригинальные уплотнения больше не поставляются? Восстановим геометрию по образцу и напечатаем партию под ваш ремонтный цикл. Пришлите фото — скажем, сколько это займёт.