Держатель был изготовлен из нашего самого гибкого материала — это полиуретан с твёрдостью по Шору 70А.
Этот материал часто путают с резиной, но по факту это высокотехнологичный эластомер для 3D-печати. Твёрдость 70А — параметр, знакомый каждому технологу: такую же имеют автомобильные сайлентблоки и промышленные уплотнения. Деталь гнётся без потери формы, не скользит в руках и гасит вибрацию там, где жёсткий пластик передаёт её на корпус.
Раньше здесь стояло литьё под заказ от 200 тысяч рублей за оснастку. Мы предложили не ждать месяц, а напечатать первую партию за 48 часов. Итог: заказчик сэкономил 180 000 ₽ на старте и получил возможность тестировать геометрию без финансовых рисков. Через неделю он скорректировал посадку, и мы перепечатали партию — снова без вложений в пресс-формы.
Это не история про «чем заменить металл». Это история про то, как закрыть задачу, для которой металл не подходит. Полиуретан 70А не царапает окрашенные поверхности, не трескается на морозе и работает на скручивание. В этом кейсе держатель выполняет роль мягкой вставки — деталь принимает форму ответного узла и фиксируется без люфта.
Экономия здесь не в цене грамма пластика, а в скорости изменений. Конструктор увидел деталь в руках через два дня после отправки модели. Никаких «отдадим в распиловку — фрезеровщик занят — подрежем ножом». Физика сразу, правки сразу, готовое изделие сразу.
70А — это база для нестандартных решений: от уплотнителей до тактильных накладок на ручной инструмент. Мы печатаем этим материалом уже четвёртый год и знаем, где дать усадку, а где оставить запас под обжим. Поэтому деталь работает с первого раза.
—
Нужен гибкий, но износостойкий пластик под механику? Расскажем, где 70А выгоднее резины, а где — литья.
Этот материал часто путают с резиной, но по факту это высокотехнологичный эластомер для 3D-печати. Твёрдость 70А — параметр, знакомый каждому технологу: такую же имеют автомобильные сайлентблоки и промышленные уплотнения. Деталь гнётся без потери формы, не скользит в руках и гасит вибрацию там, где жёсткий пластик передаёт её на корпус.
Раньше здесь стояло литьё под заказ от 200 тысяч рублей за оснастку. Мы предложили не ждать месяц, а напечатать первую партию за 48 часов. Итог: заказчик сэкономил 180 000 ₽ на старте и получил возможность тестировать геометрию без финансовых рисков. Через неделю он скорректировал посадку, и мы перепечатали партию — снова без вложений в пресс-формы.
Это не история про «чем заменить металл». Это история про то, как закрыть задачу, для которой металл не подходит. Полиуретан 70А не царапает окрашенные поверхности, не трескается на морозе и работает на скручивание. В этом кейсе держатель выполняет роль мягкой вставки — деталь принимает форму ответного узла и фиксируется без люфта.
Экономия здесь не в цене грамма пластика, а в скорости изменений. Конструктор увидел деталь в руках через два дня после отправки модели. Никаких «отдадим в распиловку — фрезеровщик занят — подрежем ножом». Физика сразу, правки сразу, готовое изделие сразу.
70А — это база для нестандартных решений: от уплотнителей до тактильных накладок на ручной инструмент. Мы печатаем этим материалом уже четвёртый год и знаем, где дать усадку, а где оставить запас под обжим. Поэтому деталь работает с первого раза.
—
Нужен гибкий, но износостойкий пластик под механику? Расскажем, где 70А выгоднее резины, а где — литья.